空鼓就是采用質(zhì)量檢查工具錘劃過(guò)石材表面，或輕輕敲擊石材表面聽(tīng)到如鼓的聲音，明顯不同于鋪貼牢固的石材表面輕劃或輕擊發(fā)出的聲音，主要存在于花崗石石材面層的邊角部位。在石島紅石材鋪設(shè)過(guò)程中，少數(shù)造成花崗巖空鼓，但還是需要在以下幾個(gè)方面的注意，以此降低空鼓情況的出現(xiàn)，提高石材的使用壽命。
1、操作工藝方面：基層未清理干凈、未灑水潤(rùn)濕、未刷素水泥漿結(jié)合層、干硬性砂漿過(guò)濕或過(guò)干、干硬性砂漿上部未刷素水泥漿結(jié)合層、石材未浸水潤(rùn)濕等均是施工工藝方面造成花崗石地面空鼓的原因。因此在鋪設(shè)過(guò)程中需要將前期的工作處理好。普通的工藝標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)于鋪貼石材時(shí)用橡皮錘敲擊花崗石的錘數(shù)沒(méi)有做具體的要求，于錘數(shù)多的石材地面一般比錘數(shù)少的石材地面的空鼓現(xiàn)象相對(duì)要少得多。因此對(duì)于錘擊數(shù)的要求不夠也是空鼓的一個(gè)重要原因。
2、原材料方面：砂子過(guò)細(xì)，比表面積大，會(huì)使膠凝材料、單方用水量增大，造成砂漿強(qiáng)度降低，收縮率增大，易產(chǎn)生干縮裂紋，導(dǎo)致石材面層與結(jié)合層之間產(chǎn)生裂縫出現(xiàn)空鼓。而水泥的選用對(duì)于空鼓的形成也有一定的影響，建議水泥采用不得低于32.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥及礦渣硅酸鹽水泥，不建議采用特種水泥。否則應(yīng)對(duì)特種水泥與石材的粘結(jié)性能進(jìn)行試驗(yàn)確定。拌制水泥砂漿以及素水泥漿用水含堿或者含酸性物質(zhì)，容易與水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，影響砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度，使得石材地面產(chǎn)生空鼓。
3、成品保護(hù)方面：對(duì)于鋪貼完成的石材地面未進(jìn)行成品保護(hù)，過(guò)早上人、設(shè)備等產(chǎn)生振動(dòng)、荷載等，使得未完全凝結(jié)硬化的水泥砂漿與石材面層粘結(jié)不牢產(chǎn)生空鼓。
4、未進(jìn)行嚴(yán)格的勾縫處理：使得地面在使用過(guò)程中由于雨水從拼縫位置滲入，導(dǎo)致水泥砂漿的強(qiáng)度損失，導(dǎo)致石材地面空鼓。
空鼓不僅影響樓地面的使用功能，而且時(shí)間久了會(huì)造成地面起鼓，面層脫落、破碎等后果。通過(guò)返修的可以達(dá)到使用要求，但是返工、返修等均會(huì)對(duì)建設(shè)單位以及施工單位造成一定的不利影響，應(yīng)該在施工中嚴(yán)格控制，牢牢把住質(zhì)量關(guān)，避免返工、返修的發(fā)生。未對(duì)石材地面按照規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使得水泥砂漿在凝結(jié)硬化的過(guò)程中因缺少水分產(chǎn)生收縮裂縫進(jìn)而使得石材地面產(chǎn)生空鼓。以上就是關(guān)于石島紅石材空鼓的原因，希望大家能注意。
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